南平市
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主要负责统筹安排车间内的各项生产活动，确保生产任务按时、按质、按量完成，同时负责车间的安全管理、人员管理、成本控制等。
一、生产计划与执行
1. 制定生产计划：根据公司的整体生产计划和订单需求，制定压板车间的详细生产计划，包括生产任务分配、生产进度安排等。
2. 监控生产进度：实时跟踪生产进度，确保生产任务按照计划有序进行，及时解决生产过程中出现的问题，避免生产延误。
3. 协调生产资源：根据生产需要，合理调配车间内的人力、物力资源，确保生产顺利进行。
二、质量管理
1. 制定质量标准：参与制定压板产品的质量标准，确保生产出的产品符合公司及客户的质量要求。
2. 监督质量过程：在生产过程中，严格监督质量标准的执行情况，及时发现并纠正质量问题，防止不合格品流入下道工序或客户手中。
3. 组织质量改进：针对生产过程中出现的质量问题，组织相关人员进行分析和改进，不断提升产品质量。
三、安全管理
1. 制定安全制度：建立健全压板车间的安全生产管理制度，确保员工在生产过程中的人身安全和设备安全。
2. 开展安全培训：定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 监督安全执行：在生产过程中，严格监督安全制度的执行情况，及时发现并消除安全隐患，防止安全事故的发生。
四、人员管理
1. 组建高效团队：根据生产需要，合理配置车间员工，组建一支高效、协作的生产团队。
2. 制定培训计划：针对员工的技能水平和岗位需求，制定个性化的培训计划，提升员工的业务能力和综合素质。
3. 进行绩效考核：建立科学的绩效考核体系，对员工的工作表现进行客观、公正的评价，激励员工积极工作，提高工作效率。
五、成本控制与优化
1. 制定成本预算：根据生产计划和设备需求，制定压板车间的成本预算，包括原材料消耗、能源消耗、人工成本等。
2. 监控成本执行：实时监控成本预算的执行情况，及时发现并纠正成本超支问
题，确保生产成本控制在合理范围内。
3. 推动成本优化：通过改进生产工艺、提高设备利用率、降低原材料消耗等方
式，不断推动成本优化，提高车间的经济效益。
六、沟通协调与报告
1. 内部沟通协调：与车间内的其他部门（如技术部、质量部等）保持密切沟通，协调解决生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。
2. 外部沟通协调：与公司内的其他部门（如pmc等）以及外部供应商、客户等保持良好沟通，确保生产所需资源的及时供应和产品的顺利交付。
3. 定期报告工作：定期向上级领导汇报压板车间的生产情况、质量问题、安全管理情况等，为公司的决策提供有力支持。
